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不锈钢精密铸造历程概况

编辑:襄阳市立强机械有限企业时间:2021-07-02

不锈钢精密铸造历程概况


发展历程


       所谓熔模铸造工艺,简单地说是用易熔材料(如蜡料或塑料)制作可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆数层特制耐火涂料,干燥硬化后形成整体型壳,再以蒸汽或热水将型壳熔成型壳,然后将型壳置于砂箱内,四周填充干砂造型,将铸型放入铸型中,再将铸型放入铸型中,再将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳)。

       

       因为熔模铸件尺寸精度高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,如模料收缩、熔模变形、型壳在加热和冷却过程中线量变化、合金收缩率及凝固时铸件的变形等,普通熔模铸件尺寸精度较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸精度)。

       

       当压铸模具时,所用的型腔表面光洁度高,因而熔模的表面光洁度也较高。此外,型壳是一种由耐高温特殊粘结剂和耐火材料制成的耐火涂料,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。结果表明,熔模铸件的表面光洁度比普通铸件高,一般为Ra1.6~3.2微米。

       

       熔模铸造的优点在于,熔模铸造的尺寸精度和表面光洁度都很高,这样就可以减少机械加工工作,只在要求零件的部位留下少量的加工余量,甚至有些铸件也不需要机械加工。采用熔模铸造工艺可大大节省机床设备及加工工时,大大节省金属原材料。


       它的另一个优点是可以铸造各种复杂合金的铸件,尤其是高温合金铸件。举例来说,喷气发动机的叶片,其流线型外廓和冷却内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产,既可实现批量生产,又可保证一致性,避免机加工后残留的刀纹应力集中。

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