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碳钢精密铸造工艺

编辑:襄阳市立强机械有限企业时间:2021-08-03

碳钢精密铸造工艺;

1、按碳钢精密铸造的不同形状制作模具。通过车、刨、铣、蚀、电火花等加工完成上下凹模。槽,尺寸符合半边产品要求。因为模压成型主要用于工业用蜡模,所以选择熔点不高、硬度不高、要求较低、价格便宜、重量轻的铝合金材料做模具。

2、工业蜡芯的造型都是用铝合金模具制作的,一种工业蜡芯一般只能对应一件毛坯。

3、蜡模周边修整后,将多个单一蜡模粘入预制好的模头(也称为组合木)中,该模头也是用蜡模制作的工业蜡实芯。(象一棵树)

4、模具上固定多个蜡模,涂工业胶,喷一层细砂(耐火砂,耐高温,一般用硅砂)。为使砂面尽可能光滑,砂粒小而细。

5、在设定的室温(或恒温)下,让蜡模喷上一层沙,自然风干,但不影响内部蜡模的形状变化,碳钢精密铸造的风干时间是由产品本身的复杂性决定的,精铸件的一次风干时间大约在5-8小时左右。

6、在进行喷砂和自然风干后,在蜡模表面继续使用工业胶(硅溶浆),并喷上第二层砂,第二层的粒径比前一层的粗细要大。二次砂后也能使蜡模在设定温度下自然风干。

7、第二次砂喷完自然风干后,按顺序进行第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂等工序。说明书:-根据产品表面要求、体积大小、自重等相应调整喷砂次数。一般喷砂次数为3-7次。每次喷砂粒度都不一样,通常后道工序比前道工序粗、风干时间也不同。一般在蜡模具上砂3~4天即可完成。

8、对蜡模进行喷砂处理后,在烘烤前,再均匀地涂一层白色工业胶(硅溶胶),起到粘砂、固化的作用,并在烘烤时起到封蜡作用。另外,在烘烤过程后,可以提高型砂的脆性,便于砂层敲碎,移除坯料。

9、烘烤过程固定在模头上,并完成干燥的喷砂工序后,将蜡模放入金属密封专用烘箱中加热(常用蒸汽烧煤油炉)。因为工业腊熔点不高,温度在150度左右,蜡模受热溶解,形成腊水沿浇口流出,此过程为脱腊。蜡模具上蜡的脱蜡只不过是一个空壳。精铸的关键是采用空砂外壳。(一般这种腊可以多次重复使用,但这些腊必须重新过滤,否则不干净的腊会影响毛坯的表面质量,如:表面砂孔、麻点等,也会影响精铸产品收缩)。

10、烘烤的砂壳可以使脱蜡的外壳更结实、更牢固。在浇注不锈钢之前,必须先对砂壳进行烘烤,一般在1000度左右(温度在1000度左右)的火炉中烘烤。

11、把高温溶解成液体的不锈钢水倒入脱蜡的砂壳内,液态不锈钢水则填充到先前蜡模成型的空间,直至包括中间模头部分在内。

12、因溶不锈钢的锅炉要混有不同成分的材料,工厂必须检查材料百分比。并且按所需的比例调整,比如增加那些方面,以达到预期的效果。

13、液态不锈钢冷凝后,借助机械工具或人工将外层的砂壳敲碎,使之成为固体不锈钢制品,也就是原蜡模的形状,需要的坯料。再次经切割、分选,再由粗磨变为单块。

14、检查坯料:表面有砂眼、气孔的毛坯必须用氩弧焊补焊,严重时要把废品清理回炉。

15、清理毛坯:检验合格的坯料必须清洗干净,方可合格。

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